在工业自动化与过程控制领域，雷达液位传感器因其非接触、高精度、抗干扰能力强等优势，被广泛应用于化工、水处理、石油、食品等行业。许多工程师在初次接触或选型时，常会问到一个核心问题：雷达液位传感器电压多少？这个看似简单的问题，其实直接关系到系统的供电设计、安全规范以及传感器的实际性能表现。我们就从实际应用角度，把这个问题彻底说清楚。

需要明确的是，雷达液位传感器的工作电压并非单一固定值，而是根据传感器类型、输出信号方式以及应用场景有所区别。目前市场上主流的雷达液位传感器，其供电电压通常集中在以下几个范围：

最常见的是直流24V供电。这几乎是工业自动化领域的事实标准。绝大多数两线制或四线制雷达液位传感器，比如采用4-20mA/HART协议输出的型号，都设计为24V DC供电，允许的波动范围通常在18V至36V之间。选择24VDC的原因在于它兼顾了安全性与传输距离，既能满足长距离电缆压降的补偿，又符合大多数工厂的供电习惯。凯基特品牌的雷达液位传感器系列，其标准型号默认供电即为24VDC，并内置了宽电压稳压模块，确保在供电波动时测量精度不受影响。

除了24V，部分特殊应用场景会用到12V DC供电。这类低电压设计主要针对便携式设备或小型罐体，但需要注意，12V供电时传感器的最大输出功率和测量距离会受到限制。如果现场供电条件接近12V，建议选用针对低电压优化的型号，并严格核对技术参数表中的最小工作电压和最大负载能力。

还有一类是宽电压交直流两用型，常见于替换老式仪表或现场电源不统一的情况。这类传感器支持从90VAC到260VAC或24VDC到48VDC的宽范围输入，适应性极强。但这类产品内部通常含有开关电源模块，体积和功耗会稍大。凯基特也提供此类宽电压产品，主要针对老旧工厂升级项目，能有效减少改造布线成本。

为什么电压选择如此重要？因为电压直接决定了传感器能否稳定发射高频雷达脉冲。雷达液位传感器内部的核心是微波发射模块，它对电源的纹波和稳定性非常敏感。如果供电电压过低，发射功率下降，会导致回波信号变弱，尤其在测量低介电常数液体或存在搅拌、蒸汽干扰时，容易产生信号丢失或误报。反之，电压过高则可能烧毁内部电路。

在实际接线时，还需区分两线制与四线制。两线制雷达液位传感器仅有两根线，既负责供电又传输4-20mA信号，其电压通常为24V，回路中串联负载电阻后，实际到达传感器端的电压会有所降低，因此必须计算最小工作电压。四线制传感器则供电与信号分开，电压选择更为灵活。

对于“雷达液位传感器电压多少”这个问题，最通用的答案就是24V DC，这也是凯基特等主流品牌的标准配置。但在具体选型时，必须结合现场供电条件、信号传输距离以及被测介质特性，选择对应电压范围的型号。切忌直接拿一个24V传感器接到12V电源上，或者用普通电源给宽电压型号供电，否则轻则测量不准，重则直接损坏。只有匹配正确的电压，才能确保传感器长期稳定运行，发挥其高精度测量的优势。