许多用户在使用雷达液位计时，会遇到这样的问题：仪表显示的液位与实际液位不符。比如，罐内明明还有物料，但液位计却显示空罐；或者液位到一半时，输出信号已达到满量程。这种“量程不符”问题看似仪表故障，其实多数是参数设置或安装问题导致的。本文将详细分析原因，并提供校准与调整方法。

一、常见现象

液位计显示0%，但罐内有液；

液位显示已满，但液位仅在中间；

输出信号变化范围不在4–20mA之间；

液位曲线与实际液位趋势不一致。

二、产生原因分析

安装高度与设置不符

雷达液位计的“安装高度”应等于罐体顶部到罐底的距离。如果安装位置偏高或设置错误，仪表计算的测量距离与实际液位不匹配。

零点与量程设置错误

仪表的“零点”（空罐距离）和“满量程”（满罐液位）若输入不一致，会直接影响输出信号的线性关系。

盲区设置不当

雷达液位计顶部存在一段盲区（一般为0.2～0.5米），若量程设置超出有效范围，仪表会误判反射信号。

介质介电常数变化

雷达波反射依赖介电常数。若工况变化（如油品温度升高或成分波动），会造成回波能量变化，引起读数偏移。

DCS或PLC标定错误

即便仪表输出正确，若DCS端的线性换算或输入范围设置错误，也会显示与实际不符的结果。

三、调整与校准方法

重新确认罐体尺寸

使用卷尺测量罐体高度，核对与仪表设置参数是否一致。

重新设定量程参数

在仪表菜单中设置：

空罐距离（Zero）：天线到罐底距离；

满罐距离（Span）：液位最高点与天线间的距离；

输出方式：4mA对应空罐，20mA对应满罐。

检查DCS输入模块

确保DCS的输入范围与雷达液位计输出一致（4–20mA），并校正线性比例。

观察回波曲线

通过调试软件查看主回波位置是否稳定。若主回波偏移，说明安装角度或液面状态需调整。

进行现场标定

在已知液位点（如25%、50%、75%）处记录仪表输出值，逐步修正量程设定。

四、预防措施

安装前准确测量罐体尺寸；

参数设置后做好记录；

定期复核DCS与仪表的量程一致性；

若介质频繁更换，应重新标定介电常数参数。

结论：

雷达液位计量程与实际液位不符，多数是人为设定或安装偏差所致。通过标准化安装、精确标定与系统校准，可以有效消除此类误差，使雷达液位计的输出与实际液位保持一致，保障生产过程的稳定性与安全性。