在工业过程测量领域，液位测量是确保生产安全、稳定与高效的关键环节。浙江凯基特生产的复合式雷达液位计，凭借其高精度、强适应性和可靠性，在石化、电力、水利、食品等多个行业得到了广泛应用。要理解其卓越性能，首先需要深入探究其核心工作原理。

    复合式雷达液位计，顾名思义，其技术精髓在于“复合”。它并非采用单一的测量原理，而是巧妙地将两种成熟的雷达技术——导波雷达（GWR）与非接触式雷达（通常为调频连续波FMCW或脉冲波）——集成于一体。这种设计并非简单的叠加，而是通过智能算法实现优势互补，从而应对复杂多变的工况挑战。浙江凯基特在此技术融合上进行了深度优化，使其产品能够灵活适应各种介质特性和容器环境。

    其工作过程可以概括为发射、传播、反射、接收与信号处理几个核心步骤。设备顶部的天线或导波杆作为信号的“发射源”，会持续发射出特定频率的微波信号。当采用非接触模式时，微波信号以光速在空气中传播，直达被测液面；当启用导波模式时，微波信号则沿着刚性或柔性的导波杆（缆）向下传播。无论哪种路径，信号在接触到液面时，由于介电常数的突变，会产生强烈的反射。

    反射回来的微波信号被同一天线或导波杆接收。设备内部的高灵敏度接收电路开始工作。关键在于测量发射信号与接收信号之间的时间差或频率差。对于脉冲式雷达，系统精确计算微波从发射到返回的时间，依据光速恒定这一原理，通过公式“距离=速度×时间/2”即可计算出空高，进而换算出液位高度。而对于FMCW雷达，则是通过测量发射频率与接收频率的差值（该差值与距离成正比）来确位。

    浙江凯基特复合式雷达液位计的智能之处在于其内置的微处理器和先进算法。处理器对接收到的、往往夹杂着干扰噪声的微弱信号进行放大、滤波和数字化处理。它能够有效识别出真正的液面回波，并滤除容器内部结构（如搅拌器、加热盘管）产生的固定干扰回波。更重要的是，系统会根据初始配置和实时工况，自动或由操作人员选择最优的测量模式。在平静液面、蒸汽或粉尘较小的工况下，优先采用非接触模式，安装维护更方便；而在液面波动剧烈、存在泡沫或介电常数极低的介质中，则自动切换或建议使用导波模式，利用导波杆对信号的约束和引导作用，获得更稳定、更强烈的回波，确保测量万无一失。

    温度、压力等环境因素的变化会影响微波的传播速度。凯基特的高端型号通常集成了温度传感器，进行实时补偿，进一步修正测量结果，将精度提升到毫米级。处理得到的最终液位数据，通过4-20mA模拟信号、HART协议、RS485或基金会现场总线等工业标准通讯方式，上传至控制室DCS或PLC系统，实现过程的实时监控与自动控制。

    浙江凯基特复合式雷达液位计通过双技术融合、高精度时频测量、智能信号处理与多模式自适应选择，构建了一套 robust（鲁棒）的测量体系。它不仅解决了单一原理雷达在极端工况下的测量瓶颈，也大大拓宽了雷达液位计的应用边界，成为复杂工业环境中液位测量的优选解决方案。