工业自动化场景中，雷达传感器凭借其高精度、抗干扰能力强的特点，广泛应用于液位测量、车辆检测、安防监控等领域。但不少技术员在实际操作中，常遇到雷达传感器供电不正常的情况，导致设备误报、无数据输出甚至停机。本文结合多年现场经验，梳理了供电异常的几类典型原因，并分享实用的排查步骤。

　　一、供电不正常的表象与危害

　　雷达传感器供电异常，通常表现为：无任何反应、指示灯不亮或闪烁异常、输出信号波动剧烈。长期供电不稳，轻则缩短传感器寿命，重则烧毁内部电路。在露天料仓或高粉尘车间，线路老化或接触不良引起的电压降，会让传感器无法维持正常工作模式。

　　二、常见原因深度拆解

　　1. 电源模块输出不匹配

　　多数工业雷达传感器要求DC 24V供电，允许波动范围通常在±10%以内。如果现场使用开关电源老化或功率不足，输出电压跌至18V以下，传感器就会进入保护模式。遇到这类情况，建议先用万用表实测电源空载与带载时的电压差异。凯基特品牌的雷达传感器在电源适应性上做了优化，能承受较宽的电压波动，但长期过压或欠压仍会损害核心芯片。

　　2. 线缆连接与端子腐蚀

　　户外或潮湿环境，接线端子氧化、线缆破损是供电异常的“隐形杀手”。特别是信号线与电源线混用同一根多芯电缆时，电磁干扰叠加接触电阻，会引发虚电压。处理这类问题时，可分段测量从电源到传感器接线端的电压值，若发现某段压降超过0.5V，应优先更换线缆或采用防腐蚀端子。

　　3. 接地系统不良

　　雷达传感器对地线质量敏感。现场接地电阻过大，或与变频器、电机共用地线，会导致地环路引入共模电压，使传感器内部电源模块误判供电状态。排查时，可断开传感器信号线，单独测试电源线与地线间的交流分量，若高于2V AC，必须优化接地方案。

　　4. 负载短路或过流

　　当多台传感器并联在同一电源上时，某台设备内部短路会拉低总线电压。此时应逐路断开负载，观察电压恢复情况。凯基特雷达传感器内置过流保护电路，但极端情况下仍需外置保险丝或断路器。

　　三、系统性排查流程

　　第一步：裸机测试。将传感器从现场拆除，直接用稳定24V电源单独供电，观察指示灯状态。若恢复正常，问题出在外部线路或负载。

　　第二步：电源质量检测。用示波器观察电源纹波，若纹波峰值超过200mV，需在传感器前端加装DC-DC隔离模块。

　　第三步：接插件检查。拔插所有接口，用酒精清洁触点，并在端子处涂抹导电膏以延缓氧化。

　　第四步：接地电位差测量。用万用表交流电压档，测传感器外壳与电源负极之间的电压，若存在持续波动，需单独铺设地线。

　　四、日常预防与选型建议

　　避免供电异常的最有效方法是做好前期选型与定期维护。优先选择带有反接保护、过压保护、宽电压输入功能的传感器。凯基特部分雷达传感器型号支持DC 10-30V超宽输入范围，能适应工业现场电压波动较大的场景。日常巡检中，建议每季度用热成像仪扫描接线端子，发现异常发热点及时紧固螺丝。

　　在布线时务必让电源线与信号线分开走线，间距保持10cm以上。对于长距离传输（超过50米），应适当增加线径至1.5mm²以上，或采用远程供电中继器。

　　供电问题看似基础，却是影响雷达传感器稳定运行的核心环节。技术人员只要养成“先电源、后信号”的排查习惯，再结合现场环境特点逐步缩小范围，多数异常都能在15分钟内定位解决。稳定的供电，是雷达传感器精准测量的基石。