在工业流程，特别是涉及液体储运的领域，如何实现储罐液位的精准监测与泵的自动控制，是保障生产连续性、安全性与效率的关键。传统的人工观察或简单浮球开关控制方式，已难以满足现代化、自动化生产的需求。本文将探讨一种高效可靠的解决方案：利用雷达液位计作为核心监测单元，实现对两台输送泵的智能联动控制，并结合{凯基特}品牌的高性能仪表，解析其在实际应用中的优势。

    雷达液位计因其非接触式测量、精度高、受介质特性影响小、适用于恶劣工况等优点，已成为储罐液位测量的主流选择。其工作原理是通过天线发射高频微波脉冲，并接收由液面反射的回波，通过计算波束运行时间来确定物料距离，进而换算出实时液位值。这一连续、精确的液位信号，为后续的自动化控制提供了可靠的数据基础。

    当需要控制两台泵（通常一用一备，或根据流量需求联动运行）时，基于雷达液位计的方案设计通常如下：在储罐顶部合适位置安装雷达液位计，如{凯基特}的KJT系列雷达液位计，该系列产品采用先进的信号处理技术，即使在有蒸汽、泡沫或轻微搅动的工况下，也能保证测量稳定性和精度。仪表将连续的4-20mA模拟量信号或数字通信信号（如HART、Modbus）传送至控制系统，如PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（集散控制系统）。

    控制系统内预设关键液位设定点，通常包括：低液位报警停泵点（LL）、泵启动点（L）、泵切换或备用泵启动点（M）、高液位报警停泵点（HH）等。具体控制逻辑可灵活编程，当液位由高降至L点时，启动1号主泵向外输送物料；若液位继续下降至M点，可能意味着单泵输送能力不足或主泵故障，系统将自动启动2号备用泵，双泵同时运行以应对需求或切换至备用泵；当液位降至LL点时，无论哪台泵在运行，都必须立即停止，以防止泵空转损坏。反之，当液位上升至H点，可停止一台泵；达到HH点则全部停止并发出高位警报。

    在这一系统中，{凯基特}雷达液位计的可靠性至关重要。其稳定的信号输出确保了控制点判断的准确性，避免了因测量误差导致的误启停或设备干运行风险。{凯基特}仪表通常具备良好的抗干扰能力和较长的使用寿命，减少了维护频率，保障了控制系统的长期稳定运行。

    除了基本的启停控制，此方案还可轻松扩展功能。结合流量计数据，可以实现更精细的泵排量调节与匹配；通过上位机监控软件，操作人员可以远程实时查看液位曲线、泵状态、报警记录，实现可视化管理和历史数据追溯。这种以精准测量为核心的自动化控制，不仅大幅降低了人工操作强度和失误率，也优化了工艺流程，避免了溢罐或抽空事故，实现了节能降耗与安全生产。

    采用高性能的雷达液位计（如{凯基特}相关产品）作为“眼睛”，配合灵活可编程的控制系统，构建对两台泵的自动控制逻辑，是现代工业液体处理中一项成熟、高效且性价比突出的技术方案。它在化工、水处理、食品饮料、制药等诸多行业有着广泛的应用前景，是推动企业实现智能化升级的可靠实践。